ПВХ окна и 3D принтер, что общего? Часть 1
Британская HL Plastics компания, которая занимается производством фурнитуры, профилей, рольставен и дверей из пластика, за последние несколько лет существенно увеличила инвестиции в Dimension. Это 3D-принтеры нового поколения, позволяющие значительно уменьшить цикл разработки как для своих линеек продуктов, так и продуктовых линеек дочерней компании Liniar, занимающейся производством дверных и оконных систем из ПВХ.
Буквально за несколько часов специальная машина, используя ультрасовременные технологии, преобразовывает технические чертежи в 3D-модели. Изготавливаются функциональные прототипы из материала ABS, при этом производятся модели высокой прочности, выдерживающие самое кропотливое тестирование. Благодаря таким современным разработкам, у клиентов появилась возможность чувствовать и лицезреть модели. А также воссоздать рабочие ситуации, например, как будет вести себя продукт в определенных моментах, особенно при оснастке и креплении деталей. И прежде, чем деталь попадет на этап дорогой и трудоемкой оснастки, потребители смогут в подробностях оценить дизайн и при необходимости внести изменения.
Компания HL Plastics на рынке Великобритании первая приняла уникальное решение инвестировать в такую технологию. За ней последовали другие производители и заключили субдоговора, таким образом значительно уменьшив стоимость процесса и временные рамки. Услуга «in-house service» позволяет сохранить конфиденциальность разработанных продуктов, при этом число лиц с подобными копиями автоматически ограничиваются. Это становится актуальным при производстве дверных и оконных систем из поливинилхлорида, для сохранения своего оригинального бренда.
Роджер Хартсхом, который занимает должность управляющего директора группы компаний, выражает бурный восторг в связи с появлением таких прогрессивных инвестиций. Он в первую очередь думает о клиентах, подбирающих оптимальные решения для своей продукции, чтобы продвинуть ее на рынки как можно быстрее и экономически выгоднее.